王 勇
The EAM System Implemented in Hu ang ta 1 Pover Plant
摘要:老電廠如何實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化及信息化，如何解決管理機(jī)構(gòu)和流程現(xiàn)狀與軟件系統(tǒng)規(guī)范要求不一致的問題是國內(nèi)眾多老電廠在管理中面臨的主要難題。具有40多年歷史的山東黃臺火電廠的成功實(shí)踐對于眾多老電廠的管理者而言，具有十分有益的借鑒意義。黃臺發(fā)電廠自!997年開始引入MAXIMO資產(chǎn)管理(EAM)系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)資源信息化整合，給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
Abstract: As an aged power plant, the management is always confused by how to realize management modernization by means of information technology, and how to deal with management status inconsistent with requirements by commercialized application systems. The successful implementation of EAM system by Huangtai Power Plant which is more than 40 years old gives the answer to these concerns, and will become a valuable reference to those aged power plants in China.
0 引言
黃臺火力發(fā)電廠始建于1958年，是山東省第1座火電廠�，F(xiàn)有7臺鍋爐、8臺汽輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量1 025 MW，是山東電網(wǎng)主力電廠之一。
由于該廠是具有40年歷史的國有老企業(yè)，人員眾多，設(shè)備老化，管理制度陳舊，發(fā)電成本居高不下。隨著電力體制改革，“廠網(wǎng)分開，競價上網(wǎng)”的競爭格局逐漸形成，發(fā)電成本高意味著企業(yè)將面臨倒閉。在這種形式下，黃臺電廠決策層決定以信息化建設(shè)來帶動管理制度的變革，從而降低成本。自1997年開始，黃臺電廠從美國MRO公司引進(jìn)iv] AXIMO企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行本地化開發(fā)和實(shí)施。
1 軟件介紹
MAX工MO系統(tǒng)是面向企業(yè)資產(chǎn)管理的大型管理軟件系統(tǒng)。它通過對每一項檢修、定檢、維護(hù)、采購驗(yàn)收等過程的全部環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)劃、約束、實(shí)施和記錄，達(dá)到制定計劃、保證質(zhì)量、控制成本、規(guī)范操作的全過程控制要求。
MAXIMO系統(tǒng)是信息技術(shù)與設(shè)備工程學(xué)理論及設(shè)備維護(hù)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。它采用模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，共包含12個基本模塊，各種功能既相對獨(dú)立又信息互通。具體包括:
(1)工單管理模塊:可以進(jìn)行工作的過程控制，包括工作狀態(tài)、工作內(nèi)容、成本分析等功能;
(2)設(shè)備管理模塊:可記錄和查詢所有設(shè)備的相關(guān)信息;
(3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模塊:可以管理任何一項檢修、消除缺陷工作中的計劃制定、工藝應(yīng)用、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、質(zhì)量檢查等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
(4)物資管理模塊:可對提交物資采購申請和審批、物資的人庫驗(yàn)收及物資的領(lǐng)用分發(fā)等全過程進(jìn)行規(guī)范化的管理;
(5)人員管理模塊:可依據(jù)檢修工人的工種及其高、中、低技能來科學(xué)地分配工作，合理搭配不同級別的人工，做到檢修人員配備合理、準(zhǔn)確，減少勞動力成本;
(6)預(yù)維護(hù)模塊:可結(jié)合目前山東電力系統(tǒng)推行的發(fā)電設(shè)備狀態(tài)檢修進(jìn)行超前的檢測，制定預(yù)維護(hù)計劃、方案和策略，并開展?fàn)顟B(tài)檢修;
(7)工具管理模塊:對工器具進(jìn)行集中管理，如指定檢修中使用的工器具、配備工器具的數(shù)量、規(guī)格等，充分發(fā)揮其作用，提高利用率，保證完好率。同時建立、健全了工器具的臺帳、使用率、合格率和及時補(bǔ)充需求等信息。
另外，還有其它模塊，其中包括檢驗(yàn)?zāi)K、作業(yè)管理模塊、資源管理模塊、安全管理模塊。
2 使用MAXIMO的體會與效果
2.1檢修費(fèi)用得到有效控制
使用MAXIMO軟件后，檢修費(fèi)用得到了有效的控制，費(fèi)用大大減少。據(jù)統(tǒng)計，MAXIMO投人使用前，鍋爐、汽輪機(jī)、電氣、熱控、灰水、化學(xué)、燃料7個檢修隊月維護(hù)費(fèi)用在30萬一59萬元不等;而實(shí)施MAX工MO系統(tǒng)后，月維護(hù)費(fèi)用降到20萬元左右。實(shí)施MAXIMO后維護(hù)費(fèi)用下降了約50%以上。
2.2減少物資的積壓，杜絕流失
使用MAX工MO前，班組小倉庫、車間二級庫中積壓物資成本高達(dá)近2 000萬元，而且這些物資的利用率很低，不足10%。使用MAXIMO后，由于物資全部納人MAX工MO管理，成為活的庫存，減少了積壓。同時，由于物料和備品配件都針對每個項目，每個檢修項目在工單中列出，任何人沒有工單都領(lǐng)不出材料。這樣既防止了少用多領(lǐng)的浪費(fèi)和積壓，同時杜絕了私用、挪用物資現(xiàn)象的發(fā)生。
2.3簡化審批手續(xù)，提高效率
實(shí)施MAXIMO前，一份完整的物資材料計劃，要經(jīng)歷班組提出一車間專工審核一生產(chǎn)部專工再核一生產(chǎn)部主任再審一財務(wù)部審核一廠長或總工程師批準(zhǔn)一物資公司計劃總平衡一物資公司經(jīng)理批準(zhǔn)一采購等9個環(huán)節(jié)，全過程需要十幾天時間方能完成。而實(shí)施MAX工MO后，生產(chǎn)部點(diǎn)檢員在自己權(quán)限范圍內(nèi)，按照工作項目，提出物料工單，通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)到物資公司，進(jìn)行采購，從工單提出到采購單發(fā)出當(dāng)天完成。
比較發(fā)現(xiàn)，由于去除了不必要的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和審批程序，為物資備品配件的及時準(zhǔn)確供應(yīng)提供了保證，同時減輕了各級主要領(lǐng)導(dǎo)閱、審、批的工作負(fù)擔(dān)，提高了工作效率。
2.4管理規(guī)范化、程序化
MAX工MO的工單處理和物資采購都遵循相應(yīng)的流程。例如:工單的狀態(tài)按照流程的順序依次為:工單編制一待批準(zhǔn)一批準(zhǔn)一開工一完工一關(guān)閉工單。物資采購流程:采購申請?zhí)岢鲆徊少弳紊梢徊少徟鷾?zhǔn)一采購一到貨驗(yàn)收，不允許跳轉(zhuǎn)。這可使制定好的程序和制度得以貫徹執(zhí)行，保證制度的完整性、嚴(yán)肅性、有序性和規(guī)范性。
2.5規(guī)范檢修行為.提高檢修質(zhì)量
MAX工MO的工單中都標(biāo)明了工單的編號、工作名稱、工作地點(diǎn)、開工時間、完工預(yù)定時間、設(shè)備名稱、位置等，同時工單標(biāo)明了所需材料、備品配件名稱、規(guī)格、數(shù)量、型號、存放地點(diǎn)、安全措施、操作步驟、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行等。對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)還有標(biāo)準(zhǔn)檢修工序卡、典型安全工作措施等信息。這樣，使工單自動生成了對工作項目的作業(yè)指導(dǎo)書。工作人員必須按照工單上的要求、標(biāo)準(zhǔn)、程序開展檢修工作。對檢修工作的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化及管理水平產(chǎn)生了積極的促進(jìn)作用。
2.6獲取信息更快捷
由于設(shè)備數(shù)據(jù)、檢修流程、物料采購、庫存領(lǐng)用時間和位置等情況都是開放的(也是安全的)，使員工特別是管理人員可以隨時查閱，使信息更直觀、全面、快捷，有利于隨時了解掌握設(shè)備、生產(chǎn)、進(jìn)度、參數(shù)等情況。
3 對企業(yè)管理創(chuàng)新的影響與促進(jìn)
3.1企業(yè)管理規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化
MAXIMO的實(shí)施，對設(shè):備的全過程管理進(jìn)行了硬J勝的規(guī)定，一旦流程設(shè)置完成，任何人未經(jīng)授權(quán)不能改變，最大限度地減少了隨意性和盲目性，減少了中間環(huán)節(jié)，加快了審批、決策時間，提高了工作效率。
3.2工作集約化
MAX工MO實(shí)施后，減少了物料的積壓、浪費(fèi)、流失等現(xiàn)象。由過去的橫向管理，即項目、措施、人工、物料分頭管理變?yōu)榘错椖靠v向的、全過程的管理，使管理更深人、更透明，最終體現(xiàn)在成本上。強(qiáng)化管理、降低成本(包括人工成本)、提高效益的效果十分明顯。
3.3管理重心下移，成扁平化發(fā)展
由于MAX工MO的實(shí)施，使信息的傳遞加快，原來需要逐級了解、逐級匯報，從廠長到普通員工有多個環(huán)節(jié);而現(xiàn)在，從廠長到點(diǎn)檢員，再到操作人員3個環(huán)節(jié)，有利于領(lǐng)導(dǎo)直接了解基層的原始數(shù)據(jù)、參數(shù)、指標(biāo)及管理的各種信息，有利于實(shí)時分析、科學(xué)決策。
3.4企業(yè)管理思想科學(xué)化
MAX工MO的實(shí)施，真實(shí)地將國外的先進(jìn)管理思想引進(jìn)企業(yè)，科學(xué)地體現(xiàn)了決策層、管理層、操作層的分離，為企業(yè)檢修體制改革、檢修公司走向市場及企業(yè)減員增效奠定了基礎(chǔ)，為發(fā)電設(shè)備的狀態(tài)檢修提供了方便，為企業(yè)創(chuàng)國際一流以及同國際接軌創(chuàng)造了條件。
3.5促進(jìn)企業(yè)管理機(jī)制創(chuàng)新
MAX工MO的使用與正在大力推行的點(diǎn)檢定修制有機(jī)地結(jié)合，突出了企業(yè)在管理機(jī)制上的特色，特別在降低物料成本和人工成本，提高企業(yè)效益方面打下了堅實(shí)的管理基礎(chǔ)，大大提高了企業(yè)在市場上的競爭力。
4 問題與思考
黃臺發(fā)電廠實(shí)施MAX工MO產(chǎn)生了確實(shí)的效益。但實(shí)施過程中遇到了很大的阻力，還存在一些需要完善的地方。
4.1舊有管理機(jī)制和傳統(tǒng)習(xí)慣的慣性
在實(shí)施過程中舊的管理思想及傳統(tǒng)的管理機(jī)制受到了不同程度的挑戰(zhàn)，流程再造使得一些部門的利益受到影響，因此在推進(jìn)MAXIMO實(shí)施的進(jìn)程中不時出現(xiàn)反復(fù)、動搖、不自覺地抵制等。所幸的是黃臺電廠決策層對于該系統(tǒng)的認(rèn)識十分深刻，在項目實(shí)施過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對新體制的建立、部門的調(diào)整、企業(yè)制度的制定等工作給予極大的支持，使系統(tǒng)得以開發(fā)和應(yīng)用。
4.2 EAM系統(tǒng)對于發(fā)電企業(yè)信息化建設(shè)的意義
發(fā)電企業(yè)的核心業(yè)務(wù)是設(shè)備的檢修管理，其可控成本的絕大部分來自企業(yè)的三費(fèi)，EAM系統(tǒng)對于有效管理企業(yè)資產(chǎn)、優(yōu)化資源配置、降低企業(yè)運(yùn)行維護(hù)成本的確能起到切中要害的作用。因此EAM系統(tǒng)實(shí)際上是發(fā)電企業(yè)的信息化基礎(chǔ)平臺，是整個企業(yè)信息化建設(shè)的核心。
EAM系統(tǒng)為下一步以財務(wù)為核心的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)的建設(shè)奠定了良好的基礎(chǔ)。EAM系統(tǒng)避開了人力再調(diào)整、權(quán)力再分配等敏感問題，避開了企業(yè)信息化基礎(chǔ)薄弱的矛盾，使得其在企業(yè)目前情況下具備了較強(qiáng)的可操作性。EAM系統(tǒng)的建立為ERP實(shí)施提供了一次絕好的練兵機(jī)會，更重要的是，EAM的成功實(shí)施讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工切實(shí)感受到了信息化的益處，堅定了走信息化之路的信心。.
作者簡介:
王勇(1975-)，男，山東濟(jì)南人，工程師，從事發(fā)電企業(yè)信息化建設(shè)和信息系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理工作。
